Pomiar zużycia trzeba prowadzić przy stanowisku
Licznik na głównym przewodzie pokazuje zużycie całej hali, lecz nie wskazuje maszyny, która pobiera zbyt dużo gazu. Przepływomierz przy stanowisku pozwala porównać pobór podczas produkcji, rozruchu, postoju i zmiany receptury. Operator może wtedy odróżnić rzeczywiste zapotrzebowanie procesu od strat wynikających z wycieku albo nieprawidłowej nastawy.
Warto rejestrować dwa parametry: przepływ chwilowy i zużycie całkowite. Pierwszy szybko ujawnia skoki oraz niestabilność. Drugi pokazuje, ile gazu zużyła maszyna podczas zmiany, partii lub jednego cyklu. Cyfrowe urządzenia mogą przekazywać te dane do sterownika PLC albo systemu nadrzędnego przez sygnał analogowy lub interfejs przemysłowy. Seria red-y smart obsługuje między innymi Modbus RTU, Profinet RT i EtherCAT, a wbudowany totalizator zlicza całkowity przepływ.
Stały przepływ ogranicza nadmierne dozowanie
Ręczny zawór nie utrzymuje stałej dawki, gdy zmienia się ciśnienie zasilania lub temperatura gazu. Operator często ustawia wtedy większy przepływ, aby uniknąć pogorszenia jakości produktu. Powstaje zapas, którego proces nie wykorzystuje.
Masowy regulator przepływu mierzy strumień gazu i koryguje położenie zaworu zgodnie z wartością zadaną. Takie sterowanie pozwala zmniejszyć przepływ do poziomu potrzebnego w danej fazie procesu. Podczas spawania można zastosować większy przepływ przy wstępnym płukaniu, a następnie obniżyć go do stabilnej wartości roboczej. Kontrolowana atmosfera ochronna ogranicza zużycie gazu i pomaga utrzymać powtarzalną jakość spoin.
Dobierając urządzenie, trzeba uwzględnić rodzaj gazu, zakres przepływu, ciśnienie przed i za regulatorem, temperaturę, wymagany czas reakcji oraz sposób komunikacji. Przewymiarowany miernik może pracować na dolnym krańcu zakresu, gdzie trudniej dokładnie ocenić mały pobór. Za mały regulator ograniczy przepływ podczas rozruchu lub szczytowego zapotrzebowania.
Przepływ podczas postoju ujawnia nieszczelności
Po zatrzymaniu maszyny przepływ powinien spaść do wartości zgodnej z procedurą technologiczną. Stały pobór w czasie postoju często wskazuje na nieszczelny zawór, szybkozłącze, wąż, przewód albo połączenie gwintowane. Typowe miejsca wycieków w instalacjach gazowych i pneumatycznych to także reduktory, filtry, uszczelnienia oraz przyłącza urządzeń.
Kontrola powinna obejmować:
- odczyt przepływu przy wyłączonej maszynie,
- test szczelności przewodów i złączy,
- oznaczenie miejsca wycieku,
- naprawę oraz ponowny pomiar,
- zapis wyniku i termin kolejnego przeglądu.
Ciśnienie robocze wpływa na wielkość straty. Im wyższe ciśnienie w nieszczelnym układzie, tym szybciej gaz opuszcza instalację. Nie należy więc podnosić nastawy reduktora „na zapas”. Lepiej ustalić minimalne ciśnienie, które zapewnia poprawną pracę odbiornika.
Automatyczne odcięcie zapobiega zużyciu poza cyklem
Gaz nie powinien płynąć podczas przerw, przezbrojenia ani oczekiwania na detal, jeżeli proces tego nie wymaga. Sterownik może zamknąć zawór po sygnale końca cyklu, zatrzymaniu linii lub przekroczeniu czasu bezczynności. Warto powiązać przepływ z obecnością detalu, pracą palnika, łukiem spawalniczym albo stanem osłony maszyny.
Szczelny zawór regulacyjny ogranicza przepływ po zamknięciu. Regulatory red-y smart wykorzystują zawory o deklarowanej szczelności poniżej 1 × 10⁻⁶ mbar l/s helu, a szybka reakcja ułatwia sterowanie krótkimi cyklami dozowania.
Dane z przepływomierza pomagają utrzymać stałe normy
Jednorazowa regulacja nie wystarczy. Dysze zużywają się, przewody ulegają uszkodzeniom, a operatorzy zmieniają ustawienia. Zakład powinien określić prawidłowe zużycie dla produktu, programu i stanowiska, a następnie ustawić progi alarmowe. Wzrost poboru może wskazywać wyciek, zużytą dyszę albo błędną recepturę. Spadek może sygnalizować zatkanie przewodu lub zbyt niskie ciśnienie.
Jeśli szukasz urządzeń do kontroli zużycia i precyzyjnego dozowania gazów, zapoznaj się z ofertą Newtech Engineering. Firma dostarcza przepływomierze gazu Vögtlin, regulatory masowe oraz rozwiązania do komunikacji z automatyką, a wsparcie techniczne ułatwia dobór zakresu, wykonania i sposobu sterowania dla konkretnego stanowiska.