Крок 1 — Збір пластикових матеріалів

Процес починається з отримання сировини, яка зазвичай надходить із двох джерел. Першим є виробничі підприємства, що постачають виробничі відходи — однорідні та відносно чисті, що полегшує подальшу переробку. Другим джерелом є пакувальні відходи, такі як пляшки або плівка, які потребують більше роботи через забруднення та різноманітний склад.

Крок 2 — Сортування сировини

Сортування — це один із ключових етапів усього процесу. На цьому етапі відокремлюють окремі види пластмас, зокрема PP, PE та PET. Кожен із них має іншу температуру плавлення та механічні властивості, тому їх змішування призвело б до матеріалу з непередбачуваними експлуатаційними параметрами. Саме тут починається якість кінцевого продукту, а помилки, допущені на цьому етапі, згодом важко виправити.

Крок 3 — Миття та очищення пластмас

Після цього відсортований пластик надходить на миття, під час якого з його поверхні видаляються пісок, залишки їжі, етикетки, клей та інші забруднення. Цей етап реально впливає на запах, вигляд і поведінку матеріалу під час подальшої обробки. Навіть незначні забруднення можуть спричинити проблеми під час плавлення або подальшого формування.

Крок 4 — Подрібнення сировини на пластівці

Коли пластик уже чистий, його подрібнюють. Він надходить у машини, які нарізають його на дрібні шматочки, схожі на пластівці. Завдяки цьому матеріал легше плавиться та фільтрується на наступному етапі.

Крок 5 — Плавлення та фільтрація

Готові пластівці — це ще не гранулят, тому подрібнений матеріал нагрівають, доки він не стане рідким. Під час цього етапу він проходить через фільтри, які затримують дрібні забруднення. Плавлення та фільтрація — це серце всього процесу, адже саме ці операції визначають, наскільки чистим буде готовий регранулят.

Крок 6 — Грануляція, що готує регранулят до використання в процесах лиття під тиском та екструзії

Коли пластмаси вже мають рідку та відфільтровану форму, з них формують гранули. Така форма не випадкова. Гранулят легко транспортувати, зберігати та точно дозувати у виробничих машинах. Завдяки цьому підприємства, що використовують регрануляти пластмас, можуть забезпечувати повторюваність виготовленої продукції.

Крок 7 — Контроль якості, що впливає на однорідність параметрів регрануляту

Останнім етапом, пов’язаним із виробництвом регранулятів, є контроль їхніх параметрів якості. Якщо цей процес пропустити, виникають проблеми:

  • відмінності між партіями,
  • труднощі у виробництві,
  • іноді нижча довговічність готових виробів.

Матеріал хорошої якості характеризується повторюваними властивостями, зокрема за показником плинності та ударною в’язкістю. Тому постачальники, які дбають про стабільність якості, такі як HillTrade, проводять детальну перевірку кожної партії, забезпечуючи як повторюваність параметрів, так і безперервність постачання.

Процес виробництва цієї сировини — це значно більше, ніж просто переробка відходів. Це результат семи стандартизованих етапів. Від джерела відходів, через сортування та миття, до фінальних випробувань — кожен крок має значення для кінцевої якості, яку матимуть регрануляти пластмас. Коли процес здійснюється свідомо, пластикові відходи стають повноцінною сировиною, яка може безпечно повернутися в обіг і використовуватися у виробничих процесах.